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Eje de tiempo de mecanizado típico para piezas de eje

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tiempo de actualizacion : 2019-11-19 13:06:23
1. Clasificación y requisitos técnicos para las piezas del eje.

El eje es una de las piezas típicas que se encuentran commonly en el mecanizado. Se utiliza principalmente en maquinaria para soportar engranajes como engranajes, poleas, levas y bielas para transmitir torque. De acuerdo con diferentes formas estructurales, el eje puede dividirse en eje escalonado, mandril cónico, eje óptico, eje hueco, cigüeñal, árbol de levas, eje excéntrico, varios tornillos de avance, etc. Entre ellos, el eje de transmisión escalonado es ampliamente utilizado, y su tecnología de procesamiento puede ser integral. El terreno refleja la ley de procesamiento y la community
de las partes del eje.



Según la función y las condiciones de trabajo de las piezas del eje, los requisitos técnicos se refieren principalmente a los siguientes aspectos:

1.1 Precisión dimensional. Las superficies principales de las partes del eje son a menudo de dos tipos: una es el muñón cilíndrico exterior que se ajusta al anillo interior del rodamiento, es decir, el muñón del rodamiento, que se utiliza para determinar la posición del eje y soportar el eje. La precisión dimensional es alta, generalmente IT. 5 ~ IT7; El otro tipo es el diario que coopera con todo tipo de piezas de transmisión, es decir, el diario correspondiente, su precisión es ligeramente menor, a menudo IT6 ~ IT9.

1.2 Precisión geométrica. Se refiere principalmente a la redondez y la cilindricidad de superficies importantes, como la superficie del muñón, la superficie cónica exterior y el agujero cónico. El error generalmente debe limitarse a las tolerancias dimensionales.Para los ejes de precisión, la precisión geométrica de las piezas debe especificarse por separado.

1.3 precisión posicional mutua. Incluyendo las superficies interna y externa, la coaxialidad del plano axial importante, la desviación radial del círculo, la perpendicularidad de la cara extrema importante al eje y el paralelismo entre las caras extremas.

1.4 Rugosidad de la superficie. La superficie mecanizada del eje tiene un requisito de rugosidad, que generalmente está determinado por la posibilidad de procesamiento y economía. El diario de soporte suele ser de 0.2 ~ 1.6μm, y la parte de transmisión es de 0.4 ~ 3.2μm.

1.5 Otros. Tratamiento térmico, achaflanado, achaflanado y modificación de la apariencia.

2. Materiales, piezas en bruto y tratamiento térmico de las piezas del eje.

2.1 Materiales para piezas de eje

2.11 Material de las piezas del eje. El acero 45 de uso común, el eje de alta precisión puede elegir 40Cr, el acero de rodamiento GCr15, el acero de resorte 65Mn, también puede elegir el hierro fundido de grafito esferoidal; para el eje de alta velocidad y carga pesada, use 20CrMnTi, 20Mn2B, 20Cr y otro acero de aleación baja en carbono o 38CrMoAl nitruro Acero.

2.12 Tipo de eje en blanco. Barras redondas y forjas commons; se lanzan ejes grandes o ejes complejos. Después de calentar y forjar la pieza en bruto, la estructura interna de la fibra del metal puede distribuirse uniformemente a lo largo de la superficie para obtener una alta resistencia a la tracción, la flexión y la torsión.

2.2 Tratamiento térmico de las piezas del eje Antes de forjar, las piezas forjadas deben normalizarse o recocerse para refinar el grano interno del acero, eliminar la tensión de forja, reducir la dureza del material y mejorar el rendimiento de corte.

El temple y revenido generalmente se arreglan después del desbaste y antes del semiacabado para obtener buenas propiedades físicas y mecánicas.
El enfriamiento de la superficie generalmente se programa antes del acabado para corregir la deformación localizada debido al enfriamiento.

Para los ejes con requisitos de alta precisión, después del enfriamiento local o el desbastado, también se requiere un tratamiento de envejecimiento a baja temperatura.

3. Cómo instalar piezas del eje

Hay tres tipos principales de instalación de piezas de eje.

3.1 Uso de dos clips de posicionamiento del orificio central

En general, la importante superficie circular externa se usa como el posicionamiento de referencia aproximado, y el orificio central se mecaniza, y luego el orificio central en ambos extremos del eje se usa como referencia de precisión de posicionamiento; en la medida de lo posible, la referencia está unificada, la referencia es coincidente y la referencia mutua se realiza, y se realizan múltiples instalaciones y procesos. Superficie. El orificio central es una referencia de posicionamiento e inspección uniforme para el mecanizado de piezas de trabajo. Su propia calidad es muy importante y su trabajo de preparación también es relativamente complicado. A menudo se coloca mediante el diario de soporte, y el orificio central del automóvil (taladro) está centrado. Redondo; posicionamiento del círculo exterior, orificio de cono de rectificado grueso; posicionamiento con orificio central, círculo exterior de rectificado fino; finalmente posicionamiento de la circunferencia exterior del diario del rodamiento, orificio de cono de rectificado fino (raspado o rectificado), haciendo que la precisión del orificio del cono cumpla con los requisitos .

3.2 Posicionar la sujeción con la superficie exterior

Para ejes huecos o ejes cortos que no se pueden colocar con el orificio central, la superficie circular exterior del eje se puede usar para colocar, sujetar y transmitir torque. En general, se utiliza una abrazadera universal, como un mandril de tres mordazas o un mandril de cuatro mordazas, o varios dispositivos de centrado automático de alta precisión, como un dispositivo de centrado de pared delgada de plástico líquido y un mandril de diafragma.

3.3 Colocación de la abrazadera con varios tapones o tirantes

Al mecanizar la superficie circular exterior de un eje hueco, a menudo se utilizan varios tapones o mandriles de barra de acoplamiento con un orificio central para montar la pieza de trabajo. Los tapones se usan a menudo para agujeros cónicos pequeños; los mandriles de barra de tracción con tapones se usan a menudo para agujeros cónicos grandes.
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