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La posición y el papel del sistema MRP (planificación de demanda de material) en el sistema de gestión de producción

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tiempo de actualizacion : 2019-11-11 18:30:55
La posición y el papel del sistema MRP (planificación de requisitos de material) en el sistema de producción y operación, los principales líderes de la empresa determinan la estrategia comercial y los objetivos de la empresa, y determinan el plan comercial para la disposición integral de las actividades de producción y operación de la empresa. Los planes de producción anuales y trimestrales se determinan en función de los pronósticos y las condiciones actuales de los recursos de la planta. En el proceso de determinar el plan de producción, se requiere un equilibrio de tareas y capacidades. Este saldo es aproximado y se calcula asumiendo que el producto o producto representativo es la unidad planificada. El plan de producción se refina a productos específicos, y la cantidad de producción y la producción de cada producto se aclaran, y se obtiene el plan previo de producción del producto. Al determinar la planificación previa de la producción del producto, es necesario equilibrar la capacidad aproximada y luego convertirse en el plan de producción. El plan de producción de productos en el sistema MRP (planificación de requisitos de materiales) es diferente del plan de producción de productos habitual de las empresas chinas. Este último suele ser una unidad de tiempo del mes. El cronograma de producción del producto en MRP generalmente se conoce como el plan principal de operación de producción en países extranjeros. Es la entrada principal al sistema MRP (Planificación de requisitos de material). El sistema MRP (planificación de requisitos de material) al que se hace referencia aquí se refiere al sistema MRP básico (planificación de requisitos de material) que solo involucra requisitos de material, que es la parte central de MRP. Además del plan de producción del producto, las otras dos entradas al sistema MRP (Planificación de requisitos de material) son el archivo de estructura del producto y el archivo de estado del inventario.

Después de que se procesa el programa MRP, el plan de producción del producto se transforma en un plan de producción propio y un plan de demanda de piezas compradas. El plan de producción autónomo es un plan de operación de producción que estipula el tiempo y la cantidad de entrada y producción de cada parte que constituye el producto, de modo que las etapas de producción pueden conectarse entre sí a tiempo. El plan de demanda de piezas compradas especifica el tiempo y la cantidad requerida para cada componente comprado y materia prima. Un plan de producción autónomo puede calcular las necesidades de capacidad de cada sitio de trabajo para llegar a un plan de demanda de capacidad. Si la capacidad de producción no se utiliza por completo o la carga excede la capacidad, se pueden tomar medidas de ajuste, como el trabajo de horas extras, el ajuste de mano de obra y equipos, y la transferencia de empresas extranjeras. Si el ajuste no funciona, la información se retroalimenta al módulo de planificación del producto de producción para realizar ajustes en el plan. Cuando las tareas y habilidades están básicamente equilibradas, cada taller puede preparar el plan de operación de producción del taller de acuerdo con las piezas hechas a sí mismas. La implementación del plan de operación de producción del taller deberá pasar las estadísticas de la operación del taller. A partir de las estadísticas, se encuentra la desviación real del plan, y la desviación se corrige modificando el plan o el método de programación para implementar el control de producción. La retroalimentación de la producción real se puede utilizar para ajustar el cronograma de producción del taller y el plan de requisitos de capacidad para que el plan sea más receptivo.

Los pedidos se envían al proveedor a tiempo de acuerdo con el plan de demanda de piezas compradas. Después de que se realiza el pedido, la información se obtiene continuamente del proveedor y, junto con la información de finalización de las piezas en el proceso de producción, se envía al archivo de estado del inventario.
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