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¿Cuál es la diferencia entre 3 ejes y 5 ejes en el centro de mecanizado cnc?

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tiempo de actualizacion : 2019-12-02 20:52:49

¿Cuál es la diferencia entre el eje 3 y el eje 5 en UN centro de mecanizado CNC?

 

1. principios diferentes

 

El mecanizado de los 3 ejes se realiza a través de los ejes de alimentación lineal X, Y Y Z.

 

El mecanizado de los 5 ejes se realiza mediante el movimiento de interpolación lineal de los ejes de alimentación X, Y Y Z Y de los ejes de rotación A, B Y C alrededor de los 5 ejes de X, Y Y Z.

 

2. características de procesamiento diferentes

 

Mecanizado de 3 ejes: la dirección de la herramienta de corte permanece constante durante todo el recorrido de corte. El estado de corte de la punta no puede ser perfecto en tiempo real.

 

Mecanizado de 5 ejes: la dirección de la herramienta puede ser optimizada durante el movimiento a lo largo de todo el recorrido, mientras que el movimiento de la herramienta en línea. De esta manera, se mantiene UN corte óptimo a lo largo de todo el recorrido.

 

Los centros de mecanizado a menudo se dividen en centros de mecanizado verticales y horizontales de acuerdo con el estado del husillo en el espacio.

 

Los husillos que pueden ser transformados vertical y horizontalmente se llaman centros de mecanizado vertical horizontal o centros de mecanizado de cinco caras, también llamados centros de mecanizado compuesto. Por el número de columnas en el centro de mecanizado; Hay una y dos columnas (pórtico).

 

Se dividen por el número de coordenadas de movimiento del centro de mecanizado y el número de coordenadas controladas al mismo tiempo: hay tres ejes dos acoplamientos, tres ejes tres acoplamientos, cuatro ejes tres acoplamientos, cinco ejes cuatro acoplamientos, seis ejes cinco acoplamientos, etc. Los tres y cuatro ejes se refieren al número de coordenadas de movimiento que tiene el centro de mecanizado, mientras que la articulación se refiere al número de coordenadas en las que el sistema de control puede controlar simultáneamente el movimiento, permitiendo así el control de la posición y velocidad de la herramienta en relación con la pieza de trabajo.

 

Hay centros de mecanizado de una sola mesa, centros de mecanizado de dos mesas y centros de mecanizado de varias mesas.

 

Puntos por precisión de mecanizado: hay centros de mecanizado ordinarios y centros de mecanizado de alta precisión. Centro de mecanizado normal con una resolución de 1μm, una velocidad de alimentación máxima de 15 a 25m/min y una precisión de posicionamiento de aproximadamente l0μm. Centro de mecanizado de alta precisión con una resolución de 0,1 μm, una velocidad de alimentación máxima de 15 a 100m/min y una precisión de posicionamiento de aproximadamente 2μm. Entre 2 y l0μm, con más de ±5μm, se puede calificar de grado de precisión.

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